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流程不规范,生产流程随意没有约束。评判标准模糊。评判标准人为判定没有量化。质量和效率问题难以定位。员工状态无法监控，人员状态直接影响工作效率。

数据记录大量依靠人工，存在漏洞。老系统难使用，操作容易出错。是否与实际数据相符不敢完全肯定，反应出来的结果可能对企业决策产生不良影响。

生产企业积累着大量的生产数据,如产品的质量检测数据。通过针对性的分析这些数据才能发挥出价值,帮助企业提高效率、降低成本。若无法使用,这些数据就是占用存储的垃圾。

无论是人工生产还是生产线生产，不能及时的将当前时刻生产数据准确的反馈至相关负责人。没有优越的系统对生产数据进行实时监控，是无法对可能出现的生产事故进行预警的。